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2016 - 12 - 06
颗粒度均匀一致,在允许的范围之内。纯度高,不含有可能引起划痕的杂质。有良好的分散性,以保证加工过程的稳定和高效。化学稳定性好,不致腐蚀工件。粉体晶型机构稳定,耐磨性及流动性好。粒度大的抛光粉,磨削力越大,越适合加工硬度高的材料,反之粒度小的抛光粉适合加工偏软类的材料。所以抛光粉都有一个粒度分布范围,平均粒径(中心粒径D50)的大小只决定抛光速度的快慢,而最大粒径Dmax决定抛光精度的高低。因此要达到高精度的表面抛光要求,必须控制抛光粉的粒度分布比例和范围。
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对金属、五金、不锈钢工件来讲,对研磨抛光材料的要求也是很高的,同时,在选择研磨抛光材料抛光液的选择和使用都有要求。先为大家介绍抛光材料抛光液,具高纯度二氧化硅等复合磨料所成,形成原生粒子径的复合抛光材料抛光液,并添加特殊改性处理剂分散在乳液当中。研磨抛光材料抛光液具有高渗透、高强度、高附着力、成膜活性、高耐候以及强触变等性能:一、高纯度,有效减小对电子类产品的沾污二、抛光材料高抛光速率,利用分散均匀纳米二氧化硅等粒子达到高速抛光的目的三、高平坦度加工,本品抛光是利用纳米SiO2等材料的粒子,不会对加工件造成物理损伤,达到高平坦化加工对抛光材料抛光液使用注意事项:由于产品在贮存一段时间后,会逐渐增稠甚至呈冻状,所以在使用时建议以水:溶液=1:1的比例兑稀,并建议使用分散设备搅拌均匀(效果更好)后再添加。在添加时,还应该注意体系的粘度,避免由于基料粘度太低或剪切速率低而导致的重絮凝问题。抛光液主要应用范围包括:首先、抛光材料抛光液广泛用于纳米级的化学机械抛光,如:硅片、化合物晶体、精密光学器件、硬盘盘片、宝石等纳米级及亚纳米级抛光加工。其次、抛光液产品可以作为一种添加剂,也可应用水性胶粘剂与高耐候外墙涂料等领域。
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要选好优质的抛光粉,首先我们要了解抛光粉的是组成成份,抛光粉的组成成份通常是由氧化铁、氧化锆、氧化铬、氧化铈、氧化铝、氧化硅,而各种分量的不同,对抛光粉性能的影响也不同.1、粉体的粒度大小:颗粒的大小及均匀度决定了抛光速度和精度,过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值,平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。2、粉体莫氏硬度:硬度相对大的粉体具有较快的切削效果,同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果;不同的应用领域会有很大出入,包括自身加工工艺。3、粉体悬浮性:好的抛光粉要有较好的悬浮性,粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响,片形及粒度细些的抛光粉的悬浮性相对的要好一些,但不是绝对的。抛光粉悬浮性能的提高也可通过加悬浮液(剂)来改善。 4、粉体的晶型:粉体的晶型是团聚在一起的单晶颗粒,决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离(破碎),使其切削性、耐磨性逐渐下降,不规则的六边形晶型颗粒具有良好的切削性、耐磨性和流动性。小结,商家选择优质抛光粉时,首先要看供应商抛光粉的参数指标,是否具有以上四点,其次还要看厂商的的信誉度,厂商的实力等。
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